伴隨著工業(yè)的快速發(fā)展，零部件切割質(zhì)量的提高顯得尤為重要。當(dāng)然，影響切割的因素非常多，如：切割參數(shù)、工作氣體類型和質(zhì)量、操作人員技術(shù)能力及對切割機設(shè)備的了解度等等，下面將從優(yōu)化編程和過程管控出發(fā)，淺談常見的一些提高切割質(zhì)量的方法。
 

　　正確優(yōu)化繪圖及套料編程
 

　　(1).正確的使用AutoCAD繪制零件圖形是保證零件切割質(zhì)量好壞的第一步，通常套料排版人員嚴(yán)格按照零件圖樣編制件程序，對一些法蘭拼接和細(xì)長零件在編程的時候會采取合理有效的措施：軟補償、特殊工藝(共邊、連割)...以確保切割后的零件能夠順利通過尺寸檢驗。
 

　　(2).由于圓堆中中心立柱(錐形、柱形、腹板、蓋板)這些零件都比較大，所以切割前，會建議在編程時進行必要的特殊處理，微連接(增加斷點)，也就是在零件切割同邊上設(shè)置一些暫不切割點(5mm)。這些點的作用在于，在切割過程中與鋼板相連，固定零件，以免產(chǎn)生位移和收縮變形，等其他區(qū)域切割完成，再切開這些點，這樣也是保證切割零件尺寸不變形的方法之一。
 

　　加強對切割零件過程的管控
 

　　加強切割零件過程管控是提高切割零件質(zhì)量的關(guān)鍵，經(jīng)過大量的數(shù)據(jù)分析，影響切割質(zhì)量的因素有以下幾點：操作者、割嘴的選型、割嘴離工件距離的調(diào)整、切割速度的調(diào)整，以及鋼板表面與割嘴的垂直度。
 

　　(1).在操作數(shù)控切割機切割零件時，通常要求操作者必須按照料切割工藝去切割零件，并有自檢意識，能夠區(qū)分切割的零件是否合格，若出現(xiàn)不合格的情況，須及時更正修補，并交由質(zhì)檢檢測，完成檢測后在合格票上署名，該零件才能批量生產(chǎn)。
 

　　(2).使用什么樣的割嘴型號、割嘴與工件距離，都要根據(jù)切割厚度合理選擇標(biāo)配割嘴型號。通常割嘴型號的大小和切割的厚度成正比，割嘴型號越大，切割厚度越厚。而割嘴距鋼板的距離遠近都會受影響：太遠，易出現(xiàn)受熱面積過大，使零件變形;太近，割嘴出現(xiàn)堵塞，形成損件浪費，降低了切割速度，生產(chǎn)效率也大打折扣。
 

　　(3).工件的厚度、割嘴的類型兩者會直接影響切割速度的調(diào)整，一般隨切割厚度增加而減緩;切割速度的快慢同樣影響零件切割口的質(zhì)量問題;正確的切割速度會在熔渣流動時發(fā)出規(guī)律的噗噗聲，同時熔渣出口和割嘴在一條線上;合理的切割速度會大大提高切割效率。
 

　　(4).正確的切割角度是：割嘴與切割鋼板表面呈90°垂直，不垂直易造成零件斷面傾斜，影響零件上下尺寸不統(tǒng)一，精度也不能保證，極大可能引起質(zhì)量事故;使用割嘴切割前，一定要注意檢查其通透性，若阻塞會造成氣流傾斜，引發(fā)割嘴和鋼板表面不垂直，產(chǎn)生切割尺寸誤差。
 

　　注意：切割前一定要調(diào)整割槍、割嘴，確保其與平臺鋼板表面垂直。
 

　　使用優(yōu)化的套料編程工藝
 

　　數(shù)控切割機是數(shù)字程序驅(qū)動機床運動，隨著機床運動時，隨機配帶的切割工具對零件進行切割，因而零件在鋼板上的編程方法對切割零件加工質(zhì)量起著決定性的作用。
 

　　優(yōu)化套料編程工藝可以提高零件切割質(zhì)量，分析有：
 

　　(1).優(yōu)化套料切割工藝將優(yōu)化好的套料圖，從套料狀態(tài)轉(zhuǎn)到切割狀態(tài)。往往運用參數(shù)的設(shè)置、從內(nèi)外輪廓起點，引入引出線，輪廓方向的調(diào)整，達到空程最短，熱變形幾率最小，來提高切割的質(zhì)量。
 

　　(2).優(yōu)化套料特殊工藝就是以排版圖上的零件輪廓為基礎(chǔ)，通過“描繪式”操作設(shè)計出滿足實際需要的切割軌跡，例如防變形微連接切割、多零件連割、搭橋切割等，用優(yōu)化提高切割效率和質(zhì)量。
 

　　(3).選擇合理的工藝參數(shù)也尤為重要。不同厚度的鋼板應(yīng)選擇相對應(yīng)的切割參數(shù)，如引入線、引出線、零件間距、板邊距離和預(yù)留開口大小的選擇。
 

　　在生產(chǎn)中，總結(jié)經(jīng)驗，尋找好的方法，最大能力控制保證下料零件尺寸。以繪圖及套料編程、零部件管控等過程優(yōu)化，提高切割下料質(zhì)量和生產(chǎn)效率。